La influencia de la impureza Hierro en el horno de vidrio!

- May 01, 2018-

En el proceso de fusión del vidrio, el calor absorbido por el material de la llama es la llama para transmitir calor al material. Cuando la temperatura del baño de fusión está entre 1500 y 1600 ° C, la transferencia de calor radiativo entre la llama y el domo tiene un máximo a aproximadamente 1500 nm. Por otro lado, la absorción de iones Fe2 + en el vidrio de cal sodada a 1050 nm es mayor. Por lo tanto, se puede entender que la distribución de temperatura del vidrio en la profundidad del grupo de fusión provocada por la transferencia de calor de radiación en el horno está directamente relacionada con el contenido de hierro en el vidrio. Según la determinación del contenido de Fe2O3 del 0.088% del vidrio, la diferencia de temperatura entre la superficie del vidrio del horno y el fondo del horno es de 35 ° C, mientras que el Fe2O3 alcanza el cristal al 0.51%, la diferencia de temperatura puede alcanzar 380 ° C. Debido a la presencia de Fe2O3 y FeO, la diferencia de temperatura entre la superficie y la capa profunda del vidrio en el horno afectará la fusión y la clarificación del vidrio fundido. Esto se debe a la fuerte absorción de la radiación térmica por los óxidos de hierro. Como resultado, la mayor parte del calor radiante es absorbido por el vidrio de superficie, y se forma la diferencia de temperatura entre los fundidos superior e inferior. Si la materia prima de vidrio en el fondo del horno de vidrio se derrite, es necesario aumentar la temperatura en todo el horno. Las pruebas han demostrado que en el rango de temperatura de funcionamiento de fusión normal, la tasa de erosión del material refractario se duplica por cada 50 ° C de aumento de temperatura. Esto no solo consume energía, acorta la vida útil del horno de fusión, sino que también causa una temperatura desigual en varias partes del vidrio fundido, y también tiende a causar defectos tales como estrías en la superficie de la placa de vidrio.